Безнапорное литье пластиковых изделий в вакууме.
Суть технологии заключается в том, что мастермодель подвешивают в опоке и заливают жидким формообразующим материалом. Когда формообразующий материал отверждается, форму вскрывают и извлекают мастермодель. Затем форму устанавливают в вакуумный шкаф, и заливают в нее литьевой материал. После отверждения литьевого материала, форму раскрывают и извлекают готовое изделие.
В настоящее время наиболее широкое применение при организации малосерийного производства пластиковых изделий по технологии безнапорного литья в вакууме получили:
- силиконы в качестве формообразующего материала;
- полиуретаны в качестве литьевого материала.
Одним из основных достоинств использования в качестве формообразующего материала силиконов является возможность использования в качестве мастермоделей достаточно «нежных» изделий - прототипов, полученных по технологии послойного фототверждения.
Прогресс в области разработки специальных «литьевых» полиуретанов с широким набором свойств, возможностью окраски материала в массе, позволяет получить детали, полностью аналогичные будущему изделию как по внешнему виду, так и по конструктивным свойствам.
Основным недостатком технологии является относительно высокая стоимость готовой продукции. Это обусловлено большим объемом ручного труда при изготовлении каждой копии и малым ресурсом оснастки (литьевые формы редко выдерживают более 25 копий).